摇臂钻床主轴要具备哪些性能特点

  主轴是摇臂钻床的主要结构,摇臂钻床运行过程中主轴需要具备哪些性能特点呢?摇臂钻床主轴头部为莫氏锥孔带卸刀槽结构,中部及尾部为细花键轴。硬度稍低。工作时能够承受较大的扭矩及轴向力,保持较高的运动精度。

  摇臂钻床主轴具有很高的几何精度及刚度、硬度等综合力学性能。摇臂钻床主轴需要一定的结构要求如下:

  (1)两处Ф40K6部位为轴承部位.也基准部位,其对公共轴线A一B的圈跳动公差为O.Olmm.其圆柱度公差为0.004mm;

  (2)花键轴部分外圆Ф40d9对公共轴线A一B的圆跳动公差为0.03mm,;

  (3)花键轴花键的键侧对轴心线的对称度公差为0.025mm;

  (4)Ф70外圆对公共轴线A一B的圆跳动公差为0.03mm:

  (5)莫氏4号圆锥孔对公共轴线A一B的圆跳动公差在主轴端处为0.004mm,在距主轴端300处为0.03mm;

  (6)Ф52台阶左端面对公共抽线A-B的圈跳动公差为0.01mm;

  (7)锥孔接触面涂色检查接触长度≥75%;

选择数控系统时必须考虑的重要因素是什么

  选择数控系统时必须考虑的重要因素是什么?数控系统的功能适用性对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因索。以下因素是在选择数控系统中需要考虑的重要因素。

  ⑴驱动能力

  不同的数控供应商的解决方案中伺服的功率范围和配套电机范围也是不同的。首先应该从可匹配的电机类型,功率范围来初步筛选。特别是要注意数控机床方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴,上述电机的额定电流需求和过载电流需求,电主轴的转速需求等。

  ⑵全闭环需求与双驱需求

  数控机床,特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中,要在距离编码光栅、普通增量光栅间进行选择,同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。

  ⑶五轴控制需求

  五轴机床需要明确是否五轴联动还是仅要求五面加工,相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工,通常不需要RTCP,选择余地就比较大。同时针对五轴功能可能涉及数控系统供货商在出口许可证、售后服务、技术支持等也要认真考虑。

  ⑷生产系统需求

  数控系统网络化支持成为生产系统集成的条件。对于要纳入自动化程度很高的生产系统的数控机床,要明确数控系统具有相应的接入解决方案,包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到数控系统内置OPC服务器,依照OPC标准向用户开放数控系统内部数据。此外面向生产系统,自动化的在线工件检测和刀具检测也是需要支持的功能。

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摇臂钻床钻头磨损时应如何处理

  1、钻头磨损的影响。

  摇臂钻床使用时间过长,会发生加工表面粗糙、加工颜色和形状也会产生变化,而且加工系统还会出现异常声音。这些现象都表明钻头已经发生严重破坏,需要及时更换。虽然,钻头磨损是工件加工中的正常现象,但是磨损过快却是一个致命的缺陷。

  2、摇臂钻床钻头性能的因素。

  影响钻头切削性能的因素主要有:钻头材料以及设备性能等因素。我们需要做的是通过改变工件材料的自身性能,从而起到保护钻头使用。另外,还可以通过合理选择切削用量来减少钻头的磨损,从而提高钻头的使用寿命。

  摇臂钻床钻头

  3、摇臂钻床钻头磨损的形式。

  为了能够更好的对钻头进行防护。钻头失效形式主要分为两大类:

  ①正常状态是在切削过程中钻头和工件表面摩擦作用的磨损。

  ②异常状态是钻头受到先期损坏的钻头或刀片损坏。

  宁波冠科鼎数控科技有限公司成立于1996年,公司制造基地位于浙江省宁波市,是专业从事设计制造“CDK”品牌精密自动钻孔机、气动钻床、液压钻床、伺服/数控钻孔机、齿轮式自动攻丝机、伺服攻牙机、手持电动

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摇臂钻床钻孔不圆的原因

摇臂钻床铰出的孔径不圆,铰刀过长,刚性缺乏,铰削时发生振荡:铰刀主偏角过小,铰刀刃带窄,铰孔余量偏,内孔外表有缺口、穿插孔,孔外表有沙眼、气孔,主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套合作空隙过大,因为薄壁工件装加过紧 ,卸下后工件变形。摇臂钻床处理办法:刚性缺乏的铰刀可选用不等分齿距的铰刀,铰刀的装置使用刚性联接,增大主偏角,选用合格铰刀操控预加工工序的孔位置公役,选用不等齿距铰刀,选用较长、较精细的导向套,选用合格毛坯,选用等齿距铰刀铰削较精细的孔时,应对摇臂钻床主轴空隙进行调整,导向套的合作空隙应要求较高,选用恰当的夹紧办法,减小夹紧力。

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